ዜና

ብሎግ

የ PVC Shrink ፊልም ምርትን ውጤታማነት እና ጥራት እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል

የ PVC shrink ፊልም የማምረት ብቃት እና ጥራት የአንድን ድርጅት የማምረት አቅም፣ ወጪ እና የገበያ ተወዳዳሪነት በቀጥታ ይወስናል። ዝቅተኛ ቅልጥፍና ወደ ብክነት አቅም እና ርክክብ መዘግየትን ያመጣል, የጥራት ጉድለቶች (እንደ ያልተመጣጠነ መቀነስ እና ደካማ ግልጽነት) የደንበኞችን ቅሬታ እና መመለስን ያስከትላሉ. የ "ከፍተኛ ብቃት + ከፍተኛ ጥራት" ድርብ መሻሻልን ለማግኘት በአራት ቁልፍ ልኬቶች ላይ ስልታዊ ጥረቶች ያስፈልጋሉ: የጥሬ ዕቃ ቁጥጥር, የመሳሪያ ማመቻቸት, የሂደት ማሻሻያ, የጥራት ቁጥጥር. ከዚህ በታች የተወሰኑ ተግባራዊ ሊሆኑ የሚችሉ መፍትሄዎች አሉ።

 

የምንጭ ቁጥጥር፡- ከድህረ-ምርት “እንደገና መስራት ስጋቶችን” ለመቀነስ ትክክለኛዎቹን ጥሬ እቃዎች ይምረጡ

 

ጥሬ እቃዎች የጥራት መሰረት እና ለውጤታማነት ቅድመ ሁኔታ ናቸው. ዝቅተኛ ወይም ያልተዛመደ ጥሬ ዕቃዎች ማስተካከያዎችን ለማድረግ በተደጋጋሚ የምርት ማቆምን ያስከትላሉ (ለምሳሌ፣ ማገጃዎችን ማጽዳት፣ ቆሻሻን አያያዝ)፣ በቀጥታ ውጤታማነትን ይቀንሳል። በሦስት ዋና ዋና የጥሬ ዕቃዎች ዓይነቶች ላይ ያተኩሩ።

 

1.የ PVC ሙጫ፡- “ከፍተኛ ንፅህናን + መተግበሪያ-ተኮር ዓይነቶችን” ቅድሚያ ይስጡ

 

 ሞዴል ማዛመድ፡በተቀነሰው ፊልም ውፍረት ላይ በመመስረት ተስማሚ K-value ያለው ሙጫ ይምረጡ። ለስላሳ ፊልሞች (0.01-0.03 ሚ.ሜ, ለምሳሌ, የምግብ ማሸጊያ), ከ 55-60 K-value (ለቀላል ማስወጣት ጥሩ ፈሳሽ) ያለው ሙጫ ይምረጡ. ወፍራም ለሆኑ ፊልሞች (0.05 ሚሜ+፣ ለምሳሌ የፓሌት ማሸጊያ) ከ60-65 (ከፍተኛ ጥንካሬ እና እንባ የመቋቋም) K-value ያለው ሙጫ ይምረጡ። ይህ በደካማ የሬንጅ ፈሳሽ ምክንያት የሚፈጠረውን ያልተስተካከለ የፊልም ውፍረት ያስወግዳል።

 የንጽህና ቁጥጥር;ቀሪው የቪኒል ክሎራይድ ሞኖሜር (ቪሲኤም) ይዘት <1 ፒፒኤም እና ንጽህና (ለምሳሌ አቧራ፣ ዝቅተኛ-ሞለኪውላር ፖሊመሮች) ይዘት <0.1% መሆኑን ለማረጋገጥ አቅራቢዎች የሬንጅ ንፅህና ሪፖርቶችን እንዲያቀርቡ ይጠይቁ። ቆሻሻዎች የ extrusion ሞተዎችን ሊዘጉ እና ፒንሆልስ ሊፈጥሩ ይችላሉ፣ ይህም ለማፅዳት ተጨማሪ ጊዜን ይፈልጋል እና ውጤታማነቱን ይጎዳል።

 

2.ተጨማሪዎች፡ በ«ከፍተኛ ብቃት፣ ተኳኋኝነት እና ተገዢነት» ላይ አተኩር

 

 ማረጋጊያዎች፡ጊዜ ያለፈበት የእርሳስ ጨው ማረጋጊያዎችን (መርዛማ እና ለቢጫነት የተጋለጠ) ይተኩካልሲየም-ዚንክ (ካ-ዚን)የተዋሃዱ ማረጋጊያዎች. እነዚህ እንደ EU REACH እና የቻይና 14ኛው የአምስት ዓመት ዕቅድ ደንቦችን ማክበር ብቻ ሳይሆን የሙቀት መረጋጋትን ይጨምራሉ። ከ170-200 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው የሙቀት መጠን የ PVC መበስበስን ይቀንሳሉ (ቢጫ እና መሰባበርን ይከላከላል) እና የቆሻሻ መጠን ከ 30% በላይ ይቀንሳል. ለ Ca-Zn ሞዴሎች "አብሮገነብ ቅባቶች" በተጨማሪም የሞት ግጭትን ይቀንሳሉ እና የመጥፋት ፍጥነትን ከ10-15% ይጨምራሉ.

 ፕላስቲክ ሰሪዎች፡-ለ DOTP (dioctyl terephthalate) ከባህላዊ DOP (dioctyl phthalate) ቅድሚያ ይስጡ። DOTP ከ PVC ሙጫ ጋር የተሻለ ተኳሃኝነት አለው፣ በፊልም ላይ ያለውን “ኤክሳዳቶች” በመቀነስ (የጥቅልል መጣበቅን በማስወገድ እና ግልጽነትን በማሻሻል) የመቀነስ ተመሳሳይነትን በማጎልበት (የመቀነስ መጠን መለዋወጥ በ± 3%) ውስጥ መቆጣጠር ይቻላል።

 የመዋቢያ ማሸጊያ)• ተግባራዊ ተጨማሪዎች:ግልጽነት ለሚፈልጉ ፊልሞች (ለምሳሌ፣ የመዋቢያ ማሸጊያ)፣ 0.5-1 phr ገላጭ (ለምሳሌ፣ ሶዲየም ቤንዞት) ይጨምሩ። ለቤት ውጭ ጥቅም ላይ የሚውሉ ፊልሞች (ለምሳሌ፣ የመዋቢያ ማሸጊያ)፣ የአትክልት ስፍራ መሳሪያ ማሸጊያ)፣ ያለጊዜው ቢጫ ቀለምን ለመከላከል እና የተጠናቀቀውን ምርት ፍርፋሪ ለመቀነስ 0.3-0.5 phr UV absorber ይጨምሩ።

 

3.ረዳት ቁሳቁሶች፡- “የተደበቁ ኪሳራዎችን” ያስወግዱ

 

• ከፍተኛ-ንፅህና ቀጫጭኖችን (ለምሳሌ፣ xylene) የእርጥበት ይዘት <0.1% ይጠቀሙ። እርጥበቱ በሚወጣበት ጊዜ የአየር አረፋዎችን ያስከትላል, ለመጥፋት ጊዜን ይፈልጋል (በእያንዳንዱ ክስተት ከ10-15 ደቂቃዎች ማባከን).

• የጠርዝ መከርከሚያ እንደገና ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ፣ እንደገና ጥቅም ላይ በሚውል ቁሳቁስ ውስጥ ያለው የንጽሕና ይዘት <0.5% (በ100-ሜሽ ስክሪን ሊጣራ የሚችል) መሆኑን ያረጋግጡ እና እንደገና ጥቅም ላይ የዋለው ቁሳቁስ መጠን ከ 20% መብለጥ የለበትም። ከመጠን በላይ ጥቅም ላይ የዋለ ቁሳቁስ የፊልም ጥንካሬን እና ግልጽነትን ይቀንሳል.

 

https://www.pvcstabilizer.com/liquid-calcium-zinc-pvc-stabilizer-product/

 

የመሳሪያ ማመቻቸት፡- “የቀነሰ ጊዜ”ን ይቀንሱ እና “የስራ ትክክለኛነትን” አሻሽል

 

የምርት ቅልጥፍና ዋናው "የመሳሪያዎች ውጤታማ የስራ መጠን" ነው. የመቀነስ ጊዜን ለመቀነስ የመከላከያ ጥገና እና አውቶማቲክ ማሻሻያ ያስፈልጋሉ, ነገር ግን የመሳሪያዎች ትክክለኛነትን ማሻሻል ጥራትን ያረጋግጣል.

 

1.ገላጭ፡ ትክክለኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ + "እገዳዎችን እና ቢጫን" ለማስወገድ መደበኛ የሞት ማጽዳት

 

 የተከፋፈለ የሙቀት መቆጣጠሪያ;በ PVC ሙጫ የማቅለጥ ባህሪያት ላይ በመመርኮዝ, የኤክስትራክተሩን በርሜል በ 3-4 የሙቀት ዞኖች ይከፋፍሉት-የምግብ ዞን (140-160 ° ሴ, ቅድመ-ሙቀት ሙጫ), የመጨመቂያ ዞን (170-180 ° ሴ, ማቅለጫ ሬንጅ), የመለኪያ ዞን (180-200 ° ሴ, ማቅለጥ ማረጋጋት) እና ጭንቅላትን ይሞታሉ (175-195 ° C). የሙቀት መጠን መለዋወጥ በ± 2°ሴ ውስጥ ለማቆየት የማሰብ ችሎታ ያለው የሙቀት መቆጣጠሪያ ስርዓት (ለምሳሌ PLC + ቴርሞፕፕል) ይጠቀሙ። ከመጠን በላይ ሙቀት የ PVC ቢጫነት ያስከትላል, በቂ ያልሆነ የሙቀት መጠን ወደ ያልተሟላ ሙጫ ማቅለጥ እና "የዓሳ-ዓይን" ጉድለቶች (ለመስተካከል የእረፍት ጊዜን ይፈልጋል).

 አዘውትሮ ማፅዳት;በየ 8-12 ሰዓቱ (ወይም በቁሳቁስ ለውጥ ወቅት) የተረፈውን የካርቦንዳይዝድ ቁሶችን (የPVC መበላሸት ምርቶችን) ከዳይ ጭንቅላት ያፅዱ (ወይም በቁሳቁስ ለውጥ ወቅት) የተለየ የመዳብ ብሩሽ በመጠቀም (የዳይ ከንፈር መቧጨር ለማስወገድ)። ለሞቱ አካባቢዎች የአልትራሳውንድ ማጽጃ ይጠቀሙ (በዑደት 30 ደቂቃ)። የካርቦን ንጥረ ነገር በፊልሙ ላይ ጥቁር ነጠብጣቦችን ያስከትላል, ቆሻሻን በእጅ መለየት እና ቅልጥፍናን ይቀንሳል.

 

2.የማቀዝቀዝ ስርዓት፡- “የፊልም ጠፍጣፋነት + ወጥነትን መቀነስ” ለማረጋገጥ ዩኒፎርም ማቀዝቀዝ

 

 የማቀዝቀዝ ጥቅል ልኬት;የሌዘር ደረጃን (መቻቻል <0.1 ሚሜ) በመጠቀም በየወሩ የሶስቱን የማቀዝቀዣ ጥቅል ትይዩነት ያስተካክሉ። በተመሳሳይ ጊዜ የጥቅልል ሙቀትን ለመከታተል የኢንፍራሬድ ቴርሞሜትር ይጠቀሙ (በ20-25 ° ሴ, የሙቀት ልዩነት <1 ° ሴ) ይቆጣጠራል. ያልተስተካከለ ጥቅል የሙቀት መጠን ወጥነት የሌለው የፊልም ቅዝቃዜን ያስከትላል ፣ ይህም ወደ መቀነስ ልዩነቶች ይመራል (ለምሳሌ ፣ በአንድ በኩል 50% መቀነስ እና 60% በሌላ በኩል) እና የተጠናቀቁ ምርቶች እንደገና መሥራትን ይጠይቃል።

 የአየር ቀለበት ማመቻቸት;ለተነፋው የፊልም ሂደት (ለአንዳንድ ቀጭን የሽሪም ፊልሞች ጥቅም ላይ ይውላል), የአየር ቀለበቱን የአየር ተመሳሳይነት ያስተካክሉ. በአየር ቀለበት መውጫው ዙሪያ ያለው የንፋስ ፍጥነት ልዩነት <0.5 m/s መሆኑን ለማረጋገጥ አናሞሜትር ይጠቀሙ። ያልተስተካከለ የንፋስ ፍጥነት የፊልም አረፋን ያበላሻል, "ውፍረት ልዩነቶችን" እና ብክነትን ይጨምራል.

 

3.ጠመዝማዛ እና ጠርዝ መከርከም እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል፡ አውቶሜሽን "በእጅ ጣልቃ ገብነት" ይቀንሳል

 

 ራስ-ሰር ዊንደር;በ "ዝግ-ሉፕ የውጥረት መቆጣጠሪያ" ወደ ዊንደሩ ይቀይሩ. ጠመዝማዛ ውጥረትን በቅጽበት አስተካክል (በፊልም ውፍረት ላይ የተመሰረተ ስብስብ፡ 5–8 N ለቀጫጭ ፊልሞች፣ 10–15 N ለወፍራም ፊልሞች) “ልቅ ጠመዝማዛ” (በእጅ መመለስን የሚፈልግ) ወይም “ጥብቅ ጠመዝማዛ” (የፊልም መወጠር እና መበላሸትን ያስከትላል)። የንፋስ ቆጣቢነት በ 20% ጨምሯል.

 በጣቢያው ላይ ወዲያውኑ የቆሻሻ መጣያ መልሶ ጥቅም ላይ ማዋል፡ከተሰነጠቀው ማሽን ቀጥሎ “የጫፍ መቁረጫ መሰባበር-መመገብ የተቀናጀ ስርዓት” ይጫኑ። በተሰነጠቀበት ጊዜ የሚፈጠረውን የጠርዝ ቁርጥራጭ (ከ5-10 ሚ.ሜ ስፋት) ወዲያውኑ መፍጨት እና በቧንቧ መስመር (ከአዲስ ንጥረ ነገር ጋር በ 1: 4 ጥምርታ የተቀላቀለ) ይመልሱት. የጠርዝ መከርከሚያ መልሶ ጥቅም ላይ ማዋል መጠኑ ከ60% ወደ 90% ይጨምራል፣ የጥሬ ዕቃ ብክነትን በመቀነስ እና በእጅ ቆሻሻ አያያዝ ጊዜ ብክነትን ያስወግዳል።

 

የሂደት ማጣራት፡-"የተደራጁ ጉድለቶችን" ለማስወገድ "የመለኪያ መቆጣጠሪያ"ን አጥራ

 

በሂደት መመዘኛዎች ውስጥ ያሉ ጥቃቅን ልዩነቶች ከተመሳሳይ መሳሪያዎች እና ጥሬ እቃዎች ጋር እንኳን ወደ ከፍተኛ የጥራት ልዩነቶች ሊመሩ ይችላሉ. ለሶስቱ ዋና ሂደቶች-ማስወጣት፣ ማቀዝቀዝ እና መሰንጠቅ የ“መለኪያ ቤንችማርክ ሠንጠረዥ” ያዘጋጁ እና ማስተካከያዎችን በቅጽበት ይቆጣጠሩ።

 

1.የማስወጫ ሂደት፡- “የመቅለጥ ግፊት + የፍሰት ፍጥነት”ን ይቆጣጠሩ።

 

• የሚቀልጥ ግፊት፡- በዳይ መግቢያው ላይ ያለውን የቅልጥ ግፊት ለመከታተል የግፊት ዳሳሽ ይጠቀሙ (በ15-25 MPa ቁጥጥር የሚደረግበት)። ከመጠን በላይ ግፊት (30 MPa) የሞት ፍሳሽን ያስከትላል እና ለጥገና ጊዜን ይፈልጋል; በቂ ያልሆነ ግፊት (10 MPa) ደካማ የሟሟ ፈሳሽ እና ያልተስተካከለ የፊልም ውፍረት ያስከትላል።

• የማስወጫ ፍጥነት፡ በፊልም ውፍረት ላይ የተመሰረተ አዘጋጅ—20-25 ሜ/ደቂቃ ለቀጭ ፊልሞች (0.02 ሚሜ) እና 12–15 ሜ/ደቂቃ ወፍራም ፊልሞች (0.05 ሚሜ)። በከፍተኛ ፍጥነት ወይም "የአቅም ብክነት" ከዝቅተኛ ፍጥነት የሚፈጠረውን "ከመጠን በላይ የመጎተት ዝርጋታ" (የፊልም ጥንካሬን በመቀነስ) ያስወግዱ.

 

2.የማቀዝቀዝ ሂደት፡- “የማቀዝቀዝ ጊዜ + የአየር ሙቀት”ን ያስተካክሉ

 

• የማቀዝቀዝ ጊዜ፡- የፊልሙን ቆይታ በማቀዝቀዣ ጥቅልሎች ላይ በ0.5-1 ሰከንድ (በመጎተት ፍጥነት በማስተካከል የተገኘ) ከዳይ ከወጣ በኋላ ይቆጣጠሩ። በቂ ያልሆነ የመኖሪያ ጊዜ (<0.3 ሰከንድ) ወደ ያልተሟላ ፊልም ማቀዝቀዝ እና በመጠምዘዝ ጊዜ መጣበቅ; ከመጠን በላይ የመኖርያ ጊዜ (> 1.5 ሰከንድ) በፊልም ገጽ ላይ "የውሃ ቦታዎችን" ያስከትላል (ግልጽነትን ይቀንሳል).

• የአየር ቀለበት ሙቀት፡ ለተነፋው የፊልም ሂደት የአየር ቀለበቱን የሙቀት መጠን ከ5-10°ሴ ከአካባቢው የሙቀት መጠን ከፍ ያድርጉት (ለምሳሌ፡ 30–35°C ለ 25°C ድባብ)። በፊልም አረፋ ላይ በቀጥታ ከሚነፍስ ቀዝቃዛ አየር “ድንገተኛ ማቀዝቀዝ” (ከፍተኛ የውስጥ ጭንቀት እና በቀላሉ መቀደድን ያስከትላል) ያስወግዱ።

 

3.የመሰንጠቅ ሂደት፡ ትክክለኛ "ስፋት ቅንብር + የውጥረት መቆጣጠሪያ"

 

• ስንጥቅ ስፋት፡ የመሰንጠፊያ ትክክለኛነትን ለመቆጣጠር የኦፕቲካል ጠርዝ መመሪያ ዘዴን ይጠቀሙ፣የወርድ መቻቻልን<±0.5 ሚሜ (ለምሳሌ 499.5-500.5 ሚሜ ለደንበኛ የሚፈለገው 500 ሚሜ ስፋት)። በወርድ መዛባት ምክንያት የደንበኛ ተመላሾችን ያስወግዱ።

• የመሰንጠቅ ውጥረት፡ በፊልም ውፍረት ላይ ተመስርተው ያስተካክሉ—3–5 N ለቀጭ ፊልሞች እና 8–10 N ወፍራም ለሆኑ ፊልሞች። ከመጠን በላይ መወጠር የፊልም ማራዘም እና መበላሸትን ያስከትላል (የመቀነስ መጠን ይቀንሳል); በቂ ያልሆነ ውጥረት ወደ ልቅ ፊልም ጥቅልሎች (በመጓጓዣ ጊዜ ለጉዳት የተጋለጠ) ይመራል.

 

የጥራት ፍተሻ፡- “የእውነተኛ ጊዜ የመስመር ላይ ክትትል + ከመስመር ውጭ የናሙና ማረጋገጫ” “የተስማሙ ያልሆኑትን” ለማስወገድ

 

በተጠናቀቀው የምርት ደረጃ ላይ ብቻ የጥራት ጉድለቶችን ማግኘት ወደ ሙሉ-ስብስብ ጥራጊ (ሁለቱንም ቅልጥፍና እና ወጪዎችን ማጣት) ያመጣል. “የሙሉ ሂደት ፍተሻ ሥርዓት” መመስረት፡-

 

1.የመስመር ላይ ፍተሻ፡ በእውነተኛ ጊዜ “ወዲያውኑ ጉድለቶችን” ያቋርጡ

 

 ውፍረት ምርመራ;በየ 0.5 ሰከንድ የፊልም ውፍረት ለመለካት ከቀዝቃዛው ጥቅል በኋላ የሌዘር ውፍረት መለኪያ ይጫኑ። “የማፈንገጫ ማንቂያ ገደብ” ያዘጋጁ (ለምሳሌ፡ ± 0.002 ሚሜ)። ጣራው ካለፈ፣ የማይመሳሰሉ ምርቶችን ቀጣይነት ያለው ምርትን ለማስቀረት ስርዓቱ የማስወጣት ፍጥነትን ወይም የሞት ክፍተትን በራስ-ሰር ያስተካክላል።

 የመልክ ፍተሻ፡-የፊልም ገጽን ለመቃኘት የማሽን እይታ ዘዴን ተጠቀም፣ እንደ "ጥቁር ነጠብጣቦች፣ ፒንሆልስ እና ክሮች" (ትክክለኛነት 0.1 ሚሜ) ያሉ ጉድለቶችን መለየት። ስርዓቱ ጉድለት ያለበትን ቦታ እና ማንቂያዎችን በራስ ሰር ምልክት ያደርጋል፣ ይህም ኦፕሬተሮች ምርቱን በፍጥነት እንዲያቆሙ (ለምሳሌ ዳይ ማጽዳት፣ የአየር ቀለበት ማስተካከል) እና ብክነትን ይቀንሳል።

 

2.ከመስመር ውጭ ምርመራ፡ "ቁልፍ አፈጻጸም" ያረጋግጡ

 

በየ 2 ሰዓቱ አንድ የተጠናቀቀ ጥቅል ናሙና እና ሶስት ዋና አመልካቾችን ይሞክሩ።

 

 የመቀነስ መጠን፡10 ሴ.ሜ × 10 ሴ.ሜ ናሙናዎችን ይቁረጡ, በ 150 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ለ 30 ሰከንድ ያሞቁ እና በማሽኑ አቅጣጫ (ኤምዲ) እና በትራንስቨርስ አቅጣጫ (TD) ላይ መቀነስ ይለካሉ. በኤምዲ ውስጥ ከ50-70% መቀነስ እና ከ40-60% በቲዲ ያስፈልጋል። ልዩነት ከ ± 5% በላይ ከሆነ የፕላስቲሲዘር ሬሾን ወይም የማስወጫ ሙቀትን ያስተካክሉ።

 ግልጽነት፡-ጭጋጋማ <5% (ግልጽ ለሆኑ ፊልሞች) የሚፈልግ በሃዝ ሜትር ይሞክሩ። ጭጋግ ከደረጃው በላይ ከሆነ፣ የሬንጅ ንፅህናን ወይም የማረጋጊያ መበታተንን ያረጋግጡ።

 የመሸከም አቅም;ቁመታዊ የመሸከምና ጥንካሬ ≥20 MPa እና transverse የመሸከምና ጥንካሬ ≥18 MPa የሚያስፈልገው, የሚሸከም መሞከሪያ ማሽን ጋር ይሞክሩ. ጥንካሬ በቂ ካልሆነ, Resin K-valueን ያስተካክሉ ወይም ፀረ-ባክቴሪያዎችን ይጨምሩ.

 

የውጤታማነት እና የጥራት "Synergystic Logic"

 

የ PVC shrink ፊልም ምርትን ውጤታማነት ማሻሻል በጥሬ ዕቃዎች ማመቻቸት, በመሳሪያዎች ማመቻቸት እና አውቶማቲክ ማሻሻያ ላይ የሚገኘውን "የስራ ጊዜን እና ብክነትን በመቀነስ" ላይ ያተኩራል. በሂደት ማሻሻያ እና የሙሉ ሂደት ፍተሻ የተደገፈ "መለዋወጦችን በመቆጣጠር እና በመጥለፍ ጉድለቶች" ላይ የጥራት ማዕከሎችን ማሳደግ። ሁለቱ እርስ በርሳቸው የሚቃረኑ አይደሉም፡- ለምሳሌ ከፍተኛ ብቃትን መምረጥCa-Zn ማረጋጊያዎችየ PVC መበስበስን ይቀንሳል (ጥራትን ማሻሻል) እና የማስወጣት ፍጥነት ይጨምራል (ቅልጥፍናን ማሻሻል); የመስመር ላይ የፍተሻ ስርዓቶች ጉድለቶችን ይቋረጣሉ (ጥራትን ያረጋግጣሉ) እና የቡድን ቆሻሻን ያስወግዱ (የቅልጥፍና ኪሳራዎችን ይቀንሳል)።

 

ኢንተርፕራይዞች ከ"ነጠላ ነጥብ ማመቻቸት" ወደ "ስልታዊ ማሻሻያ" መቀየር አለባቸው, ጥሬ እቃዎችን, መሳሪያዎችን, ሂደቶችን እና ሰራተኞችን ወደ ዝግ ዑደት በማዋሃድ. ይህ እንደ "20% ከፍ ያለ የማምረት አቅም, 30% ዝቅተኛ የቆሻሻ መጠን እና <1% የደንበኞች መመለሻ መጠን" የመሳሰሉ ግቦችን ለማሳካት በ PVC ፊልም ገበያ ውስጥ ተወዳዳሪነት እንዲኖር ያስችላል.


የልጥፍ ሰዓት፡- ህዳር-05-2025